Technologie kiezen is een ROI keuze
De vraag is niet welke 3D printer het meeste kan. De vraag is welke technologie voor úw applicatie het hoogste rendement oplevert. In de Benelux zien we dat de meeste serieuze industriële toepassingen uiteindelijk neerkomen op twee categorieën: kunststof engineering onderdelen en metalen functionele delen. Daarom is de vergelijking in praktijk bijna altijd: een Ultimaker FDM platform voor hoogwaardige kunststof onderdelen of een Meltio Wire-LMD platform voor metaalproductie. Andere systemen bestaan, maar deze twee hebben bewezen de beste prijs/kwaliteit verhouding te leveren in productieomgevingen.
Stap 1: bepaal of uw onderdelen kunststof of metaal moeten zijn
Deze vraag is essentieel.
Kunststof (engineering plastics)
• wanneer gewicht, isolatie, chemical resistance en productie flexibiliteit belangrijker is dan pure treksterkte
• ideaal voor interne tooling, jigs, prototypes, productiehulpmiddelen en zelfs kleine serie einddelen
→ hier is Ultimaker de rationele keuze, want bewezen schaalbaar, betrouwbaar en lage cost of ownership
Metaal (functionele einddelen)
• wanneer temperatuur, belasting, druk, impact en slijtage doorslaggevend zijn
• ideaal voor componenten in machinebouw, maritiem, defensie en productiebedrijven die repareren en remanufacturen
→ hier is Meltio Wire-LMD de rationele keuze, omdat het veel lagere operationele kosten heeft dan poeder gebaseerde metaalprinters
Stap 2: vergelijk hardware en procesrisico’s
Waarom niet resin? Omdat resin vaak minder mechanisch en chemisch industrieel is.
Waarom niet powder metal LPBF? Omdat ATEX eisen, veiligheid, poederrisico en procescomplexiteit de TCO drastisch omhoog duwen.
Wat blijft over als beste ROI in real-life productiebedrijven:
Voor kunststof: Ultimaker
Voor metaal: Meltio
Stap 3: denk in businessmodellen, niet in specs
Een printer moet geld verdienen. Niet alleen mooie onderdelen maken.
Ultimaker businesscases
• engineering afdelingen die iteratiecycli willen verkorten
• productiebedrijven die interne tooling willen automatiseren
• OEM’s die modellen en prototypes intern houden
Meltio businesscases
• remanufacturing en repareren van high-value parts
• near-net shape produceren en freesuren reduceren
• materiaalefficiëntie verhogen bij grote metalen onderdelen
Conclusie: zo kiest u rationeel de juiste 3D printer
Als uw onderdelen kunststof zijn → kies Ultimaker
Als uw onderdelen metaal zijn → kies Meltio
Alles daartussen levert zelden een betere ROI op.
Waarom wij juist deze merken aanbieden
3D Printer Solutions heeft jarenlang tientallen merken, platformvarianten en procesketens uitvoerig getest in echte industriële applicaties. Wij bieden bewust geen groot massaproductaanbod aan, maar slechts een selectie die bij bewezen industriële performance hoort. Wij staan garant voor de kwaliteit van deze selectie, omdat deze systemen in onze ervaring structureel betrouwbaar zijn, schaalbaar zijn in productie, en voorspelbare resultaten leveren.
Daarom leveren wij uitsluitend twee Europese fabrikanten met een bewezen track record:
• Meltio (Spanje): specialist in draad-gebaseerd metaal 3D printen (Wire-LMD) met bewezen applicaties in maritiem, defensie, energie, offshore en machinebouw
• Ultimaker (Nederland): marktleider in professioneel FDM printen voor engineering plastics met bewezen betrouwbaarheid, materiaalecosysteem en lage cost of ownership
Beide merken hebben een jarenlange staat van dienst en worden door productiebedrijven in heel Europa gebruikt voor interne productie, on-demand onderdelen en procesoptimalisatie. Dit is waarom wij ze bij 3D Printer Solutions als kernselectie voeren.
Gratis applicatie assessment
Als u een voorbeeld stuurt van onderdelen die u wil produceren, kunnen wij u exact zeggen welk platform technisch en financieel het beste is. U krijgt een concreet antwoord op basis van materiaal, geometrie, doorlooptijd en verwachte volumes. Dit is gratis en vrijblijvend.